上海新纤仪器公司
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楼主 发表于:2010-6-22 10:34:40 

§XCP-1型纤维卷曲弹性仪-说明书.doc

  

XCP-1 型纤维卷曲弹性仪

一、 概述

XCP-1纤维卷曲弹性仪是一种最新发展的自动测试纤维卷曲率、卷曲弹性率和卷曲数的精密仪器。采用图象处理技术自动检测纤维卷曲数,计数纤维在轻负荷下25mm长度内的卷曲数,消除了人工点数纤维卷曲数时测试结果的不确定性。通过测力传感器测试纤维受拉时所受轻负荷和重负荷大小,由仪器测试纤维在设定轻、重负荷时的长度,计算纤维的卷曲率;测试纤维在承受重负荷松弛后的长度,计算卷曲弹性率。

仪器结构精密,测试快速,测试结果准确稳定,操作简便。

仪器符合国家标准GB/T 14338-1993试验方法要求,适用于各种单根化学纤维和天然纤维卷曲性能测试,可广泛应用于化纤、纺织等生产企业、检测机构和科研单位。

 

二、 主要技术指标

1、   测力范围:     0-2000(10-3cN)

2、   力值分辨率:   1(10-3cN)

3、   力值测量误差: £ ± 1%

4、   试样夹持长度: 20mm

5、   下夹持器行程: 40mm

6、   长度分辨率:   0.01mm

7、   定时:         自动

8、   卷曲数测量:   自动

9、   卷曲计数长度: 25mm

10、            电源:         220V ± 10%

11、            主机尺寸:     510´340´420mm

12、            主机重量:     20KG

 

三、 仪器结构原理

(一)仪器测试指标

1、 卷曲数

纤维在受轻负荷时,25mm长度内的卷曲个数。

2、 卷曲率

表示卷曲程度的指标,与卷曲数和卷曲波深度有关。

式中:J - 纤维的卷曲率(%);

L0- 纤维在轻负荷下测得的长度(mm);

L1- 纤维在重负荷下测得的长度(mm)。

轻负荷为0.0018cN/dtex。重负荷:维纶、锦纶、丙纶、氯纶等为0.05 cN/dtex;涤纶、晴纶为0.075 cN/dtex。

 

3、 卷曲回复率

表示纤维受力后卷曲回复的能力,是反映卷曲牢度的指标。

式中:Jw - 纤维的卷曲回复率(%);

L2- 纤维在重负荷保持30s后释放,经2min回复,再在轻负荷下测定的长度(mm)。

 

4、 卷曲弹性率

式中:Jd - 纤维的卷曲弹性率(%)。

纤维卷曲测量时长度变化,如图1所示。

 

图1

 

(二)仪器工作原理

仪器工作原理如图2所示。

图2

 

纤维试样1松弛地夹入上夹持器2和下夹持器3之间,微处理7发出的脉冲,通过脉冲分配器和驱动器8、步进电机9带动传动装置4使下夹持器下降拉伸纤维试样。测力传感器5测试纤维试样所受张力,通过放大器6送至微处理器7,当力值达到预先设置的轻负荷时,仪器自动记取试样初始长度L0,同时由摄像头11、照明装置10、计算机12、显示器13所组成的图象测试系统显示纤维试样卷曲图形,并自动测取纤维卷曲数。

下夹持器3继续下降拉伸纤维试样,测力传感器5测试纤维试样所受拉伸力,当力值达到所预先设置的重负荷时,仪器自动记取试样伸直长度L1,由所得L0和L1,仪器自动计算纤维卷曲率。在重负荷情况下,下夹持器停止运动使纤维试样承受重负荷30秒后下夹持器回升到原位,纤维试样在松弛状态下停留2分钟,下夹持器再次下降到拉伸纤维试样至轻负荷,自动记取试样的回复长度L2。由所得的L0、L1、和L2自动计算纤维弹性卷曲率。最后由打印机14打印测试结果。

传动装置结构如图3所示,步进电机9通过齿轮15、皮带16、丝杆17、螺块18、套筒19带动下夹持器做升降运动。微处理器发出的脉冲,通过脉冲分配器及驱动器带动步进电机。当下夹持器上升至初始位置时,螺块上的凸块20与上限微动开关21接通,下夹持器停止运动;下夹持器的下降极限位置由下限微动开关22进行控制。

图3

 

下夹持器通过外拉手柄压缩弹簧,使活动夹块外移,夹块钳口张开,用钳子将纤维试样下端放入钳内。放开手柄,依靠弹簧的弹力夹紧握持纤维试样。下夹持器安装在传动装置中的套筒的轴上。通过手柄在水平面内转动纤维试样使之绕自身轴回转,至纤维卷曲呈最佳投影状态。

(三)仪器操作控制面板

图4

 

如图4所示,测试箱的箱体由上机箱23和下机箱24所组成,测试装置安装在上机箱内,上机箱上装有有机玻璃门25。下机箱操作控制面板上装有电源开关26、力值显示器27,长度显示器28、重负荷设定拨盘29、轻负荷设定拨盘30、启动按钮(ST-1)31、启动按钮(ST-2)32、确认按钮33、零位校正按钮(Z)34、满度校正按钮(FS)35、上升按钮36、停按钮37、下降按钮38、复位按钮(R)39、内校开关40、试验校准开关41、功能选择开关42、内校电位器43等。

 

操作使用步骤

1。        打开纤维卷曲弹性仪和计算机电源,预热半小时。

2.        将仪器试验校准开关上拨至“校正”档,在上夹持器挂在测力杆钩子上的情况下,先按下复位按钮R,再按零位校正按钮Z,使力值显示为零。将标准力值砝码挂于测力杆钩子上,按满度校正按钮FS,力值显示为2000(10-3cN),然后取下标准力值砝码。

3.        将试验校准开关下拨至“试验”档。

4.        如果卷曲试验仅需测试纤维卷曲率和卷曲数,不需要测试纤维卷曲弹性率指标,则将功能选择开关下拨至“拉伸”档,否则上拨至“弹性”档。

5.        双击电脑屏幕桌面上“XCP-1卷曲仪”的小图标,输入密码,按回车键,出现测试信息输入窗口(见图5)。

图5

 

6。        输入测试员代号,测试批号。测试区分与仪器主机上功能选择开关的设置位置相同,选择“试验1”相当于功能选择开关下拨至“拉伸位置”,只测试纤维卷曲率和卷曲数;选用“试验2”相当于功能选择开关上拨至“弹性”位置,仪器可进行纤维卷曲弹性率测试。点击“开始测试”按钮,出现测试窗口(见图6)。

 

图6

 

7。        点击“监视”按钮,图6中开始显示测试部分图象,即可开始准备进行纤维卷曲试验。

8.        根据纤维卷曲率试验方法标准,由纤维试样的名义线密度,确定卷曲试验时的轻负荷和重负荷值,用仪器上的轻负荷拨盘和重负荷拨盘加以设定。

9.        用镊子将上夹持器从测力杆钩子上取下,夹持纤维试样一端,然后将上夹持器用镊子轻轻挂在测力杆钩子上,用镊子将纤维试样下端松弛地夹入下夹持器钳口中。下夹持器钳口的启闭通过用左手外拉或放开下夹持器的手柄即可。

10.    按零位校正按钮Z,再按启动按钮ST-1,下夹持器下降至纤维试样受力达到轻负荷时停止,力值显示为轻负荷值,长度显示为试样的初始长度L0值。

11。    转动下夹持器至计算机显示屏中展示的纤维卷曲形态达到最佳状态,此时电脑屏幕上自动显示纤维25mm长度中的卷曲数。

12.    按启动按钮ST-2,下夹持器继续下降至纤维试样受力达到重负荷,力值显示为重负荷值,长度显示为纤维伸直长度L1。如果功能选择开关设置在“拉伸”档,此时下夹持器将自动回升至起始位置。长度显示为自动计算结果的卷曲率值。如果功能选择开关设置在“弹性”档,此时下夹持器将停止运动,纤维试样承受重负荷30秒后下夹持器自动回升至起始位置,纤维试样在松弛状态下停留2分钟,下夹持器再次下降拉伸纤维至轻负荷,长度显示为纤维回复长度L2,下夹持器回升至原位后显示自动计算结果的卷曲弹性率值。

13.    如果本次纤维试样试验结果显示无异常,则按确认按钮,测试结果的L0L1L2及卷曲数值均存入计算机中。

14。    按上9-13步骤继续进行其它纤维试样的测试。

15.    在测试结束时,可以对数据进行预览,以便进行数据筛选。点击数据预览按钮,出现图7所示的数据列表。进行数据筛选时,可选中要筛选的数据,点击删除按钮。

16.    数据打印。点击图6中的打印按钮,可对当前测试的结果进行打印。

17.    数据保存。点击图6中的退出按钮,系统出现图8所示画面询问是否需要对测试结果进行保存,如需保存则选择是,测试结果将保存在数据库中。

 

 

图7

 

 

图8

 

18.    数据查询。点击图5中的记录查询按钮,可进入图9所示的查询画面。左侧列表为测试信息列表,选择一条测试信息,则该测试所对应的详细的测试数据可在右侧的列表中列出。同时可以左侧的查询面板中输入测试日期与测试员,进行测试信息的查询。点击删除和打印按钮可以对选择的测试信息和测试数据进行删除和打印。

 

图9

 

操作使用注意事项

1、定期对仪器的测力部分做如下校正检查:

在上夹持器挂在测力杆上的情况下,将控制面板上内校开关上拨,试验校正开关在上拨位置,检查仪器力值显示数字在50左右。如果偏离太大,可通过内校电位器进行调整。该数值用于仪器自动校零用,使用中有所偏移不影响测试结果,但要保持一定数值。

2、纤维试样放入下夹持器钳口中时应该松弛放入,要掌握其松弛程度使纤维试样拉伸至轻负荷时,试样长度应大于26mm。且下夹持器钳口落在显示屏所显示25mm定长黑框以外。
[帖子最后于:2010-11-23 12:52:50 被 admin 编辑过]
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1 楼 发表于:2010-8-23 15:23:03 
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2 楼 发表于:2010-11-18 17:40:21 
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